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如何提高Φ3.2×13m制砂机产能的改进措施

如何提高Φ3.2×13m制砂机产能的改进措施

郑州华昌机械制造有限公司是专业的制砂机生产厂家,我公司提供制砂机生产线设备及技术支持,欢迎前来采购!

Φ3.2×13m制砂机破碎内结构:破碎机分三个仓,一仓使用阶梯衬板,二仓用中波纹衬板,三仓用小波纹衬板。三仓中安装有三圈挡料环。一仓使用筛分隔仓板,二仓使用单层隔仓板。出口篦板使用经特殊加工的篦缝4.5mm的出料篦板。

一仓长度3750mm,二仓长度2500mm,三仓长度6000mm。

该工艺状态下主要存在的缺陷表现在:一仓衬板研破碎效率低,隔仓板、出料篦板堵塞严重,降低破碎机砂破碎效率;出破碎水泥温度在130℃以上,所生产的水泥用于大型搅拌站提出异议,用户反映强烈;水泥对减水剂适应性不好。

Φ3.2×13m制砂机主要改进措施

结合本破碎机的实际情况进行分析并采取改进措施入下。

(2)破碎机一仓衬板原使用普通阶梯衬板,研破碎效率低,改为使用张氏槽型衬板。二仓使用中波纹衬板,三仓使用小波纹衬板。

(3)将原有的一、二双层筛分隔仓板和二、三仓间的单层隔仓板更换。针对原有隔仓板所出现的一些缺点,破碎前使用辊压机后人破碎物料粒度大大减小的实际情况设计了与之相适应的FST-I型筛分隔仓板用于第一、二仓间和FST-Ⅱ型筛分隔仓板用于二、三仓间,大大提高了破碎机的砂破碎效率。

(4)在破碎尾使用FST-Ⅱ型出口装置。目前的一些破碎机为适应微锻研破碎的需要人们采取了减小出破碎篦板篦缝(如采取特殊加工方法把篦缝控制在4.5mm)或者采取康比丹破碎机型的出口装置都存在着易堵塞通风阻力大或结构有缺陷降低了砂破碎效率;有的厂因为出破碎篦板篦缝大,破碎尾漏锻(球),影响到水泥的实物质量;有的不得不增大研破碎体的规格和定期将三仓的小锻(球)筛除,这种种情况都是因为要么研破碎体大了降低研破碎效率,要么降低研破碎体规格又易堵塞篦板。特别是当出料篦板的篦缝在4.5mm时,水泥砂破碎细度已大大降低,水泥产生静电吸附较严重时将出口篦板堵塞糊死严重,造成破碎内通风严重不足,破碎机三仓水泥温度高达130℃-140℃,糊锻严重,大大降低了破碎机的砂破碎效率:我们设计的FST-Ⅱ型出口装置正是将这些问题给予有效解决。使用后破碎尾不漏锻,通风出料顺畅,还可以使得破碎机仓具有较合理的存料量,从而提高了破碎机的研破碎效率:

(6)调整破碎机运行工艺参数。由于破碎机内部结构的合理改造,为合理控制破碎内存料量创造了条件。在以往的操作中人们认为为了降低出破碎水泥细度和提高比表面积,往往采取“压风”降低破碎内物料流速,这样会造成破碎内存料过多,破碎内球料比过大,降低了破碎机的砂破碎效率,不得不降低产量来保质量。我们总结出“风随料走、料随主机电流,看运行电流趋势主动提前采取措施”的操作方法二破碎机改造完成后的最初几个月里,破碎机台时产量比改造前提高了3.5t/h。通过调整破碎机的破碎尾风机风量等相关技术参数,破碎机的P.042.5R水泥台时产量达到80t/h左右,出破碎水泥比表面积稳定在380-390m-/kg,出破碎水泥细度在1.5%(0.08mm筛筛余)。

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